粉末涂料專用振動篩在涂料化工行業中的應用

發布時間：2023-07-26 09:29:26作 者：admin

    粉末涂料專用振動篩在粉末涂料行業中的應用是很廣泛的，在粉末涂料的生產過程中振動篩篩分是一個很重要的環節。粉末涂料的制造過程，更接近于塑料加工工藝而不同于一般的涂料制作工藝，粉末涂料的制造技術是基于塑料和微粉化工業廣泛使用的設備，因此粉末涂料工廠的設計完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的制造方法很多，可分為干法和濕法兩大類。干法可分為干混合法、熔融混合法、超臨界流體混合法；濕法可分為蒸發法、噴霧干燥法、沉降法和分散法。

1、干混合法
干混合法是早期簡單的粉末涂料生產方法，其工藝流程為：原料混合→粉碎→粉末涂料專用振動篩篩分→產品。按配方將各個原料稱取后，用球磨等分散設備對原料進行混合和粉碎，再經振動篩篩分得到產品。這種方法得到的粉末涂料只是各種原料粒子的混合物，各種組分的分散性不好。在施工過程中由于各原料粒子的電性能、密度的差異，有可能造成在涂膜中分布不均，均勻性也差，致靜電涂裝的涂層外觀不佳，影響涂膜性能，還會使回收粉末涂料的成分發生變仳，影響重復使用。故目前已較少使用。

2、蒸發法
蒸發法是濕法生產粉末涂料的方法之一，該法的基本工藝為：配制溶劑型涂料→薄膜蒸發或減壓蒸發去除溶劑得到固體粉末→粗粉碎→細粉碎→分級過振動篩→產品。顯然，用此法制得的粉末涂料顏填料分散性好，靜電涂裝施工性能好，涂膜外觀及性能表現好，但此法設備投資大，生產成本高，同時大量的回收溶劑需要處理，使其應用受到限制。目前僅有少數丙烯酸粉末涂料用此法生產，生產中大部分有機溶劑靠薄膜蒸發法除去，而后用行星螺桿擠出機除去殘留溶劑。
3、噴霧干燥法
噴霧干燥法是濕法生產粉末涂料的一種，這種方法的工藝流程為：配制溶劑型涂料→研磨→調色→噴霧干燥→產品。該法實質上可視為將溶劑型涂料通過噴霧干燥設備進行脫溶劑、干燥得到粉末涂料。故而可以直接使用溶劑型涂料的生產設備，配色容易，不合格產品可以重新溶解后再行加工；另外，噴霧干燥產品的粒度分布窄，球型的居多，涂料的輸送流動性好，靜電涂裝施工性能好，使得產品各個方面性能都可得到充分體現。通過溶劑或分散劑的選擇等方法調節溶劑（分散）型階段物料的流動性和表面張力，以及控制噴霧和干燥條件，能按設計要求控制粉末的粒度。可以是1～6μm的細粒子，也可以是200μm的粗粒子。其大的缺點是生產中使用大量揮發性溶劑，如丙酮、甲乙酮等，火災和爆炸的危險性很大，生產體系必須采用惰性氣體覆蓋，以確保安全。另外，此法生產流程長，成本高，因此受到限制。目前，僅用于丙烯酸粉末涂料和水分散粉末涂料用樹脂的制造。

4、熔融擠出混合法
熔融擠出法是干法生產粉末涂料的一種，是國內外當前生產制造粉末涂料的主要方法。主要包括：原料預混→熔融混合→冷卻→粉碎→分級和過篩幾個工序。其主要特點是：
1、 直接使用固化原料，不使用有機溶劑或水，不存在排放廢溶劑或廢水的問題；
2、 顏填料和助劑在樹脂中分散性好，產品質量穩定，可以生產高品質的粉末涂料；
3、對生產不同樹脂品種和花色品種粉末涂料的使用范圍很寬；
4、生產涂料用樹脂品種、顏填料品種、助劑品種的適用范圍都很寬，可制得滿足不同應用要求的各色粉末涂料； 
5、 可連續自動化生產，生產效率高；
6、粒度易于控制，可以生產不同粒度分布的涂料產品。
熔融擠出法生產粉末涂料所用設備與傳統的溶劑型涂料生產設備完全不同，熔融擠出混合法生產粉末涂料工藝流程為：稱量→投料→預攪拌（或預混）→熔融擠出→壓片、冷卻、粗碎→分級粉碎→稱量→包裝。這種制造方法也存在一些缺點，制造設備完全不同于傳統的溶劑型或水性涂料的制造設備，更換樹脂品種、顏色品種和紋理品種比較麻煩；不易生產固化溫度低（130℃以下）的粉末涂料產品；不易生產粒子形狀接近球形、粒徑很小的粉末涂料產品。

5、沉降法
沉降法基本上是溶劑型涂料（或水性涂料）和粉末涂料兩種制造方法的結合，首先配制溶劑（或水性涂料），然后將其在沉淀劑中沉淀造粒、分級、過濾，后得干燥得到產品。其基本工藝流程為：配制溶劑型（或水性）涂料→研磨→調色→借助于沉淀劑作用使液態涂料沉淀成粒→震動篩分級→過濾→干燥。 
  使用沉淀法生產粉末涂料，簡單改裝溶劑型涂料的設備和生產線即可直接使用；清洗和換色都非常容易；制得的粉末涂料粒度分布窄，施工性能和涂膜外觀都較理想。但由于工藝流程長，生產成本高，故目前工業化推廣非常受限制。